Op het gebied van industriële toepassingen is een efficiënte en betrouwbare productielijn voor luchtcompressoren essentieel om de machine normaal te laten draaien. De productielijn bestaat uit verschillende belangrijke machines, waaronder luchtcompressor + luchttank + Q-klasse filter + koeldroger + P-klasse filter + S-calss-filter. Dit artikel gaat dieper in op de gedetailleerde functies en het belang van elke machine in de productielijn.
De belangrijkste functie van de luchtcompressor is het comprimeren van lucht. Onze sokkenmachine moet bijvoorbeeld de persluchtdruk gebruiken om het werk van het mechanische deel van de machine te realiseren. Er zijn verschillende soorten luchtcompressoren, elk met zijn eigen voor- en nadelen:
Zuigercompressor:eenvoudige structuur, lange levensduur, breed toepassingsbereik en lage prijs. Smeerolie en oliefilterelement moeten echter regelmatig worden vervangen en de onderhoudskosten zijn hoog.
Vermogensfrequentie luchtcompressor:eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud. De snelheid kan echter niet automatisch worden aangepast, het energieverbruik is groot, het geluid is groot en de accessoires moeten regelmatig worden vervangen.
Permanente magneet luchtcompressor met variabele frequentie:energiebesparing, kan 45% van het stroomverbruik besparen en weinig geluid maken. De motortemperatuur is echter te hoog en deze is gemakkelijk te demagnetiseren, wat het gebruik van de machine zal beïnvloeden, en onderhoud vereist professionele bediening.
De specificaties van luchtcompressoren omvatten 2,2 kW, 3 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW, 11 kW, 15 kW, 18,5 kW, 22 kW, enz. Verschillende aantallen sokmachines vereisen luchtcompressoren met verschillende vermogens.
2. Luchtopslagtank
Luchtopslagtanks zijn apparaten die specifiek worden gebruikt om gas op te slaan en ook de systeemdruk te stabiliseren. Door perslucht op te slaan, vermindert de tank de frequentie waarmee de luchtcompressor aan en uit gaat, waardoor de levensduur van de compressor wordt verlengd en de efficiëntie ervan wordt verbeterd.
De grootte en capaciteit van de tank worden bepaald op basis van de specifieke eisen van de toepassing, inclusief het vereiste debiet en de druk.
3. Koeldroger
De koeldroger wordt voornamelijk gebruikt om het vochtgehalte in de perslucht te verminderen. Het werkt door de perslucht af te koelen tot een bereik van 2 tot 10 °C om vocht (waterdampcomponent) uit de perslucht te verwijderen. Deze apparatuur is erg belangrijk om de perslucht droog te houden, aangezien vocht een veelvoorkomende oorzaak van storingen is in veel apparatuur en systemen.
4. Luchtfilter
Luchtfilters zijn essentieel om de kwaliteit van perslucht te garanderen door onzuiverheden zoals stof, olie en water te verwijderen. Ze worden ingedeeld in verschillende klassen op basis van hun filtratie-efficiëntie:
Q-grade filters (voorfilters): Dit zijn de eerste verdedigingslinie in het filtratieproces. Ze verwijderen grotere deeltjes en verontreinigingen uit de perslucht, beschermen stroomafwaartse componenten en verlengen hun levensduur.
P-grade filters (roetfilters): Deze filters zijn ontworpen om kleinere deeltjes en stof te verwijderen die mogelijk door de Q-grade filters zijn gepasseerd. Ze zijn essentieel om de zuiverheid van perslucht te garanderen en gevoelige apparatuur te beschermen.
S-kwaliteit filters (fijne filters): Deze vormen de laatste fase van de filtratie en zijn ontworpen om zeer fijne deeltjes en olieachtige aerosolen te verwijderen. Ze zorgen ervoor dat perslucht van de hoogste kwaliteit is en geschikt is voor toepassingen die strenge luchtkwaliteitsnormen vereisen.
Elk filtertype speelt een specifieke rol in het filtratieproces, en de juiste selectie en onderhoud ervan is essentieel voor de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het persluchtsysteem.
5. Componentintegratie
Al deze apparaten (luchtcompressor, luchtopslagtank, koeldroger en filters) vormen samen een efficiënt en betrouwbaar persluchtsysteem. Deze componenten werken op de volgende manier samen:
Compressie: De luchtcompressor zuigt omgevingslucht op en comprimeert deze tot een hogere druk. De perslucht wordt vervolgens naar een tank geleid.
Opslag: De tank houdt de perslucht vast en stabiliseert de druk.
Drogen: De perslucht, die vocht kan bevatten, gaat door een luchtdroger. De droger verwijdert vocht om problemen als corrosie en bevriezing te voorkomen.
Filtratie: Na het drogen passeert de perslucht een reeks filters. Het Q-klasse filter verwijdert grotere deeltjes, het P-klasse filter verwerkt kleinere deeltjes en het S-klasse filter zorgt voor de verwijdering van zeer fijne deeltjes en olieachtige aerosolen, waardoor lucht van hoge kwaliteit ontstaat.
Toepassing: De gefilterde en gedroogde perslucht kan nu worden gebruikt in een verscheidenheid aan industriële toepassingen, zoals textielmachines (groot gasvolume, lage gasdruk, stabiele drukvereisten en veel watten), de medische industrie (lange continue gasgebruik, geen stilstand, groot gasvolume en ruwe gasomgeving), de cementindustrie (lage gasdruk, groot gasvolume en ruwe gasomgeving) en de keramische industrie (groot gasvolume, ruwe gasomgeving en veel van stof).
Sommige van onze klanten hebben nu twee luchttanks (zoals hieronder weergegeven). De voordelen hiervan zijn: droge en natte scheiding, betere afvoer van water en onzuiverheden binnenin, en stabielere luchtdruk.
7,5 kW luchtcompressor --- 1,5 m³ 1 luchttank
11/15kw luchtcompressor --- 2,5 m³ 1 luchttank
22 kW luchtcompressor --- 3,8 m³ 1 luchttank
30/37kw luchtcompressor --- 6,8 m³ 2 luchttanks
6. Onderhoud en optimalisatie
Regelmatig onderhoud en optimalisatie van persluchtproductielijnen zijn essentieel om hun efficiënte werking en levensduur te garanderen. De belangrijkste onderhoudsmaatregelen zijn onder meer:
Regelmatige inspectie: Controleer elk onderdeel regelmatig op slijtage, lekkage en prestatieproblemen om problemen te helpen detecteren en oplossen voordat ze escaleren.
Tijdige warmteafvoer van de luchtcompressor: Als de temperatuur van de luchtcompressor 90℃ overschrijdt of een alarm afgeeft vanwege hoge temperaturen, open dan het deksel van de luchtcompressor en gebruik een ventilator of luchtkoeler om de warmte af te voeren.
Filtervervanging: Het vervangen van filters volgens de aanbevelingen van de fabrikant zorgt ervoor dat de perslucht schoon blijft en het systeem efficiënt werkt.
Tank legen: Regelmatig legen van de tank helpt bij het verwijderen van opgehoopte condens en voorkomt roest en corrosie.
Onderhoud luchtdroger: Het monitoren en onderhouden van de luchtdroger zorgt ervoor dat deze effectief vocht uit de perslucht verwijdert.
7. Samenvatting
Als leverancier die one-stop-services kan bieden voor het maken van sokken, levert RAINBOWE ook productielijnapparatuur voor luchtcompressoren. Neem gerust contact met ons op en wij zullen de meest geschikte productielijn voor u aanbevelen.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
E-mail: ophelia@sxrainbowe.com
Facebook:https://www.facebook.com/sxrainbowe
YouTube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
